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在鋼鐵行業(yè)的龐大生產(chǎn)體系中，除塵風(fēng)機作為核心設(shè)備，其能效問題一直是制約生產(chǎn)效率和環(huán)保水平的關(guān)鍵因素。負(fù)荷波動劇烈、人工調(diào)節(jié)滯后、自動控制不精細(xì)，這三大能效“黑洞”不僅造成了能源浪費，還影響著生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和工人的健康。

2024年9月，太原鋼鐵與朗坤智慧達(dá)成深度戰(zhàn)略合作，以AI重構(gòu)能效管理新范式，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展新潮流。

立足太原鋼鐵實際需求，朗坤智慧將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)深度融合，精心打造智慧能耗優(yōu)化系統(tǒng)。以感知為基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)為驅(qū)動、算法為核心，全面提升除塵系統(tǒng)的數(shù)字化生產(chǎn)力，促進能效管理智能化升級。

1、AI節(jié)能中樞，算法驅(qū)動能效躍遷

“雙驅(qū)動”建模，賦能企業(yè)質(zhì)效倍增。機理模型基于除塵效率與風(fēng)壓的復(fù)雜關(guān)系方程，確保系統(tǒng)對物理過程的深入理解；數(shù)據(jù)模型則借助時序預(yù)測與強化學(xué)習(xí)技術(shù)，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與智能調(diào)整，既大幅提升了系統(tǒng)的預(yù)測精度，也為后續(xù)能效優(yōu)化奠定了堅實基礎(chǔ)。

AI算法驅(qū)動的節(jié)能技術(shù)，打破了傳統(tǒng)PLC控制依賴人工調(diào)節(jié)的局限性，通過構(gòu)建"感知-學(xué)習(xí)-評估-更新-調(diào)優(yōu)-決策"的完整閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)，有效節(jié)省大量人力成本，并為決策提供更及時、更科學(xué)的支撐。

2、工況自進化，能效動態(tài)自尋優(yōu)

系統(tǒng)預(yù)置了上千種工況靈活應(yīng)對方案，使其具備強大的“自我更新”能力。無論外部環(huán)境如何復(fù)雜多變，系統(tǒng)總能依據(jù)實時工況，迅速調(diào)整運行策略，確保除塵風(fēng)機能效始終處于最優(yōu)狀態(tài)。

3、節(jié)能效果快，輕量化快速部署

該輕量化改造方案2個月即可快速部署上線，使得舊設(shè)備煥發(fā)新生機。系統(tǒng)在太原鋼鐵投運后，就展現(xiàn)了出色的節(jié)能效果，單臺風(fēng)機實現(xiàn)日節(jié)省電費約1300元，節(jié)能幅度高達(dá)24.8%，遠(yuǎn)超用戶預(yù)設(shè)目標(biāo)。這一改進保障了除塵效能與設(shè)備穩(wěn)定高效運行，極大減輕了工作人員的運維負(fù)擔(dān)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

4、行業(yè)引領(lǐng)，能效優(yōu)化標(biāo)桿落地

目前，朗坤蘇暢智慧能耗優(yōu)化系統(tǒng)已在梅山鋼鐵、昆明鋼鐵、重慶鋼鐵等行業(yè)頭部企業(yè)的關(guān)鍵節(jié)能降耗場景實踐落地，數(shù)智化服務(wù)能力贏得用戶的高度認(rèn)可和信任。不僅在鋼鐵行業(yè)樹立了能效優(yōu)化新標(biāo)桿，更為AI節(jié)能在工業(yè)領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用提供了寶貴經(jīng)驗、在“雙碳”路上奏響著“綠”動發(fā)展曲！據(jù)測算，單廠年減碳量相當(dāng)于種植了3400畝森林，為環(huán)保事業(yè)積極貢獻(xiàn)著朗坤力量。