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揭秘煤礦設(shè)備部件級故障診斷背后的“硬科技”

行業(yè)動態(tài) 2024.11.27

煤礦設(shè)備管理智能化:

煤礦井下環(huán)境復(fù)雜,設(shè)備維修難度大、運(yùn)維缺乏科學(xué)指導(dǎo),資產(chǎn)閑置率高;煤機(jī)設(shè)備監(jiān)測手段單一、感知難,因故障引起的非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致巨大損失;設(shè)備在線故障診斷及智能運(yùn)維水平亟需提升。

為解決煤礦行業(yè)痛點(diǎn),朗坤蘇暢發(fā)揮專業(yè)化優(yōu)勢,依托工信部頒發(fā)的國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的技術(shù)能力,構(gòu)建了煤礦設(shè)備管理工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。匯聚海量設(shè)備數(shù)據(jù)并融會貫通,為煤礦企業(yè)提供全方位、全壽期的設(shè)備數(shù)字化管理及運(yùn)維保障,實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)全局納管,資源融通共享,服務(wù)多極擴(kuò)展”,持續(xù)打造煤礦行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力!


一部“3D內(nèi)窺鏡”,隱患全排查

在智慧煤礦集控中心“超級大腦”的驅(qū)動下,整個(gè)生產(chǎn)流程仿佛被賦予了生命,全域感知、全局協(xié)同、全線智能。調(diào)度員只需輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo),從全礦的整體生產(chǎn)運(yùn)營狀況到設(shè)備的實(shí)時(shí)健康狀況,一切盡在掌握之中。

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*圖上數(shù)據(jù)為模擬演示

這背后,其實(shí)隱藏著一位真正的幕后英雄——“3D內(nèi)窺鏡”。它并非傳統(tǒng)意義上的醫(yī)療器械,而是朗坤蘇暢基于數(shù)字孿生、三維可視化、物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)精心打造的智能化平臺。它擁有一雙銳利的“眼睛”,深入生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個(gè)角落,將生產(chǎn)指標(biāo)、運(yùn)行工況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備能耗等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)一一捕捉,并通過數(shù)字化建模在虛擬環(huán)境中進(jìn)行實(shí)時(shí)映射。

談及系統(tǒng)帶來的變化,區(qū)隊(duì)檢修隊(duì)長臉上洋溢著滿意的笑容:“它時(shí)刻關(guān)注著設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),真正做到了多專業(yè)、多場景的設(shè)備部件級故障在線預(yù)警診斷以及整機(jī)健康狀態(tài)評估。系統(tǒng)投用后,采煤機(jī)、刮板機(jī)軸承損傷、電機(jī)絕緣老化、潤滑油泄露等以往難以發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部隱患無所遁形,設(shè)備安全可靠性與運(yùn)轉(zhuǎn)效率顯著提升,檢修成本減少了,我們現(xiàn)場惡劣環(huán)境下的高強(qiáng)度巡檢排障工作也得到了有效緩解?!?/span>

在朗坤蘇暢的賦能幫助下,煤礦企業(yè)成功構(gòu)建了全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、智能決策、自主學(xué)習(xí)、動態(tài)預(yù)測及協(xié)同控制的智能診斷系統(tǒng),不僅實(shí)現(xiàn)了對煤炭質(zhì)量、人員安全行為及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測、智能生產(chǎn)、智能調(diào)度及智能預(yù)警的目標(biāo),還形成了數(shù)據(jù)互聯(lián)、服務(wù)共享、信息同步的智能化管理服務(wù)體系。


一張“心電圖”,診斷快又準(zhǔn)


如同一位技藝高超的“全科醫(yī)生”,蘇暢設(shè)備故障預(yù)警與診斷平臺突破傳統(tǒng)單一的“脈診”方式,將模型驅(qū)動的AI數(shù)智應(yīng)用與振動、油液、聲紋、溫度、運(yùn)行參數(shù)、工況條件等多模診斷技術(shù)完美融合,為煤機(jī)設(shè)備裝上敏銳的“聽診器”與精密的“心電儀”。

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在這套系統(tǒng)的精心守護(hù)下,設(shè)備的每一次細(xì)微振動、每一滴潤滑油的品質(zhì)變化、每一縷異常聲響乃至電流波動的微妙差異,都被轉(zhuǎn)化為振動特征值、頻譜波形等直觀數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在監(jiān)控平臺上,并繪制成一幅幅生動詳盡的設(shè)備健康“心電圖”。

運(yùn)維人員可以通過“心電圖”,基于強(qiáng)大的AI大數(shù)據(jù)分析能力,對各種設(shè)備健康要素進(jìn)行多維度多視角的綜合分析,從而更精準(zhǔn)地洞察設(shè)備變化趨勢,更全面地診斷各種煤機(jī)設(shè)備故障類型,保障設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行。

一旦電機(jī)或水泵的振幅、轉(zhuǎn)速、溫度、電流等關(guān)鍵指標(biāo)稍有偏離預(yù)設(shè)軌道,系統(tǒng)將立即啟動預(yù)警機(jī)制,通過有線或無線方式發(fā)出警報(bào),召喚現(xiàn)場“急救隊(duì)”迅速響應(yīng),并自動觸發(fā)停機(jī)指令,將故障扼殺于萌芽狀態(tài)。這種“未病先治、隱患早除”的智慧運(yùn)維模式,不僅顯著延長了設(shè)備的使用壽命,更為企業(yè)的安全生產(chǎn)和高效運(yùn)營提供了堅(jiān)實(shí)保障。


一個(gè)“策略庫”,維檢更科學(xué)


傳統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)方式,如同盲人摸象,受限于不完整、不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集,以及過度依賴專家經(jīng)驗(yàn)和有限的故障案例庫。然而,這一切在“蘇暢瑤光大模型”的引入后,迎來了翻天覆地的變化。

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“依托蘇暢瑤光大模型的‘大智慧’,我們的平臺內(nèi)嵌了豐富的預(yù)測性維護(hù)策略庫,為煤機(jī)設(shè)備的管理人員提供了更為合適的運(yùn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)、檢修技改方案。它能科學(xué)指導(dǎo)運(yùn)維檢修,有效解決設(shè)備過度保養(yǎng)、維修不到位和故障誤判等難題。同時(shí),也極大地減輕了人工巡檢的負(fù)擔(dān),降低了人力成本和設(shè)備帶病運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。”朗坤蘇暢專家介紹。

AI大模型采用先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)算法,實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),從歷史數(shù)據(jù)中抽絲剝繭,學(xué)習(xí)設(shè)備故障的蛛絲馬跡,從而更精準(zhǔn)地指導(dǎo)運(yùn)維操作。通過低代碼小樣本訓(xùn)練,AI大模型還能夠不斷積累和沉淀專業(yè)知識與經(jīng)驗(yàn),自動優(yōu)化,邊用邊學(xué),為工程師們智能推薦更加系統(tǒng)、專業(yè)、科學(xué)的維護(hù)策略,讓維檢工作變得更加得心應(yīng)手。此外還成了新技術(shù)人員的得力助手,快速上手設(shè)備分析,輕松掌握維護(hù)要點(diǎn),避免了因人員更替而帶來的技術(shù)斷檔問題。


當(dāng)前,煤機(jī)裝備正朝著高端化、智能化、綠色化的方向加速發(fā)展,各大煤炭集團(tuán)紛紛加快設(shè)備更新的步伐,以適應(yīng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需求。

朗坤蘇暢煤礦設(shè)備管理平臺憑借其出色的技術(shù)優(yōu)勢和服務(wù)效能,已成功在中煤集團(tuán)、華電煤業(yè)等集團(tuán)客戶實(shí)現(xiàn)落地應(yīng)用,為企業(yè)設(shè)備管理帶來了顯著的效益提升。未來,公司將繼續(xù)深耕智慧煤礦領(lǐng)域,以更廣的范圍、更深的層次、更高的水平推動煤礦產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展,共同開創(chuàng)煤礦智能化管理新篇章。


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