朗坤動態(tài)
Luculent Dynamics
行業(yè)動態(tài)
2023.10.20
在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化時代，連接全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，正是鋼鐵行業(yè)進行數(shù)字化轉型的首選路徑?！肮I(yè)互聯(lián)網(wǎng)+鋼鐵”融合創(chuàng)新，是一個長期、持續(xù)、必然的過程。
10月19日，在2023全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會“鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉型實踐”論壇上，朗坤智慧首席信息官許勉發(fā)表了《賦能鋼鐵行業(yè)打造設備管理新模式》主題演講。
許勉介紹，朗坤智慧以數(shù)據(jù)為基礎，以智能應用為抓手，將知識與經(jīng)驗固化、凝結到模型計算當中，自主研發(fā)并運營了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“鋼鐵行業(yè)設備智能化運維平臺”，助力重慶鋼鐵、興澄特鋼等知名頭部企業(yè)實現(xiàn)高效運營與智慧決策。
平臺“眼觀六路、耳聽八方、一通皆通”：“看得清”設備的實時、歷史和異常數(shù)據(jù)，“看得懂”設備的健康、運行、能效狀態(tài)，“看得透”設備的故障部件、原因和等級，“看得好”設備的運行操作指導及維修保養(yǎng)策略。
從工況、工藝入手，為鋼企減負增效
過去，鋼鐵廠工人們每天承受著巨大的工作負荷。對此，朗坤蘇暢團隊深入一線，針對鋼鐵行業(yè)在工藝設計、流程排程、質量管理等環(huán)節(jié)的痛點進行研究。他們利用采集的設備數(shù)據(jù)，結合“機理+AI”模型，對設備故障進行劣化預警和智能診斷，有效避免了因設備故障引發(fā)的“急性病”“慢性病”和“未病”。隨著平臺的引入，工人如今已從繁重的工作中解脫出來，并進一步提高了工作效能。
據(jù)悉，平臺目前已積累了包括風機、泵類、煉鋼設備、煉鐵設備、軋鋼設備、能環(huán)設備、參數(shù)預警等各類診斷模型。
從生產(chǎn)流程入手，為鋼企節(jié)能降耗
鋼鐵企業(yè)的能源消耗和環(huán)保問題一直是行業(yè)的一大難題。對此，朗坤智慧利用先進的大數(shù)據(jù)平臺和算法，針對性地構建了能耗預測和優(yōu)化決策系統(tǒng)，為整個生產(chǎn)過程裝上“監(jiān)控探頭”。
實時采集各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗和污染物排放數(shù)據(jù)，通過重點耗能設備健康狀態(tài)監(jiān)測和能介設備性能效率分析，找出問題嚴重的環(huán)節(jié)，并優(yōu)化工藝、升級設備，降低能耗和環(huán)保成本，實現(xiàn)清潔低碳的綠色化生產(chǎn)。
從設備運維入手，保障鋼企安全生產(chǎn)
通過設備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)驅動智能運維的閉環(huán)管理，將設備故障預警和檢修流程無縫連接，推動設備管理從靜態(tài)到動態(tài)監(jiān)測的轉變、從計劃性檢修到狀態(tài)檢修的轉變、從事后維修到預測維護的轉變，有效減少甚至避免非計劃停機，實現(xiàn)精準檢修與安全高效生產(chǎn)，達到降本增效的目的。
值得一提的是，朗坤智慧基于多年的數(shù)據(jù)積累和算法優(yōu)化，將復雜的設備資產(chǎn)管理知識在數(shù)字化場景中不斷內化沉淀，形成了豐富的故障診斷預測算法庫，并在實際應用過程中不斷完善設備故障知識圖譜與維修知識庫，實現(xiàn)知識經(jīng)驗固化與傳承。
攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，共建鋼鐵行業(yè)智能運維體系
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)的深度融合，需要各方力量共同參與，形成協(xié)同創(chuàng)新的良好局面?！?/span>
許勉表示，朗坤智慧始終秉承“共建、共創(chuàng)、共享”的價值理念，期待與產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈加強耦合協(xié)同、相互協(xié)作，共同推動鋼鐵行業(yè)全流程智能運維更專業(yè)、更標準、更開放；同時也將持續(xù)深化與高校、科研院所、企業(yè)等各方合作伙伴的合作關系，加速推動OT、IT、CT、DT等各領域的深度融合，引領鋼鐵行業(yè)向智能化、綠色化、高效化的方向邁進。
