興澄特鋼 X 朗坤 設(shè)備在線(xiàn)實(shí)時(shí)診斷平臺(tái)
江陰興澄特種鋼鐵有限公司
冶金 | 設(shè)備上云 | 設(shè)備診斷
江陰興澄特種鋼鐵有限公司為國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位，江蘇省十佳節(jié)能減排示范企業(yè)。具有年產(chǎn)鐵水500萬(wàn)噸、特殊鋼冶煉600萬(wàn)噸、軋材600萬(wàn)噸的能力。
以智能制造為核心的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合，已成為全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的突出趨勢(shì)。鋼鐵工業(yè)發(fā)展到現(xiàn)階段，正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，冶金建設(shè)的內(nèi)涵已經(jīng)從傳統(tǒng)的大規(guī)模重復(fù)建設(shè)轉(zhuǎn)到以綠色、智能為主題的高質(zhì)量發(fā)展軌道上來(lái)。
興澄特鋼多年來(lái)也一直在嘗試運(yùn)用數(shù)字化、智能化方式降本增效，加速高質(zhì)量綠色發(fā)展進(jìn)程。基于對(duì)煉鋼及各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求，興澄特鋼與朗坤蘇暢共建了設(shè)備在線(xiàn)實(shí)時(shí)診斷平臺(tái)，為興澄特鋼軋線(xiàn)相關(guān)60余臺(tái)設(shè)備提供實(shí)時(shí)診斷服務(wù)。
平臺(tái)采用分布式架構(gòu)，所有應(yīng)用均以微服務(wù)方式獨(dú)立部署運(yùn)行，極大的提高了計(jì)算性能、可靠性、靈活性；
在物聯(lián)網(wǎng)通訊層面，現(xiàn)場(chǎng)采用5G NB-IoT的方式，在封閉環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高可靠數(shù)據(jù)采集與通訊；
無(wú)縫對(duì)接SPM軋機(jī)溫度振動(dòng)在線(xiàn)診斷系統(tǒng)，保證多終端分析顯示；
融合振動(dòng)和工況（溫度、壓力、液位等）診斷技術(shù)，在SPM的基礎(chǔ)之上開(kāi)展更多元的故障模型建模和計(jì)算，極大提升企業(yè)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的故障預(yù)知能力和運(yùn)行可靠性的管理能力；
通過(guò)全三維工廠動(dòng)態(tài)建模展示技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從工廠到系統(tǒng)再到設(shè)備、部件的3D可視化監(jiān)測(cè)和報(bào)警模式，監(jiān)測(cè)效率、報(bào)警精準(zhǔn)度大幅提高。
興澄特鋼與朗坤蘇暢共建設(shè)備在線(xiàn)實(shí)時(shí)診斷平臺(tái)，采用機(jī)理+大數(shù)據(jù)分析的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的持續(xù)診斷，診斷結(jié)果實(shí)時(shí)推送，滿(mǎn)足鋼鐵企業(yè)對(duì)核心設(shè)備在線(xiàn)實(shí)時(shí)診斷的需求，保障了企業(yè)安全生產(chǎn)。打通了各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的海量數(shù)據(jù)，提高煉鋼工藝的質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)科技驅(qū)動(dòng)的工業(yè)數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型；
平臺(tái)創(chuàng)新遠(yuǎn)程運(yùn)維新模式，從智能監(jiān)控、狀態(tài)預(yù)警、故障定位、診斷報(bào)告、指導(dǎo)建議等方面，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化展示、運(yùn)維及管理，促進(jìn)設(shè)備維修從被動(dòng)處理到主動(dòng)管控、從單一數(shù)據(jù)專(zhuān)項(xiàng)分析到大數(shù)據(jù)綜合分析、從基于經(jīng)驗(yàn)的預(yù)防性維修到基于數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)性維修、從單純反饋設(shè)備狀態(tài)到提供整體解決方案，全方位提升設(shè)備狀態(tài)、優(yōu)化管理效率、改善運(yùn)維成本、升級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量。
